1. Yüzey Hazırlığı Yapılması: Epoksi kaplama işinin en kritik ve birinci adımı yüzey hazırlığıdır. Gevşek parçacıkların temizlenmesi, düşük mukavemetli şerbet tabakasının alınması ve zeminin ideal oranda pürüzlendirilmesi amacıyla profesyonel yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Bu işlem, tozu hapseden vakumlu bilyeleme makinesi (Blastrac) ile gerçekleştirilmelidir. Yetersiz pürüzlendirme sağlayan mermer silim makineleri, elmas uçlu el aletleri veya rotatiger gibi cihazlar ana yüzey hazırlığında kesinlikle kullanılmayacaktır.
Sadece Blastrac makinesinin ulaşamadığı dar makine dipleri, kenarlar ve köşelerde bu tip el aletleri destekleyici olarak kullanılabilecektir. Zeminin epoksi ile aderansını (yapışma gücünü) azaltacak veya engelleyecek her türlü toz, boya, yağ, gres ve benzeri kir yüzeyden tamamen arındırılmalıdır. Yağın betonun çok derinlerine işlediği durumlarda, o tabakaların tamamen kırılıp kaldırılması gerekebilir; zira yağlı bir yüzeye asla epoksi uygulaması yapılmaz. Zemin; sağlam, temiz ve istenilen pürüzlülük seviyesine getirildikten sonra bir sonraki aşama olan astar uygulamasına geçilir. Epoksi astar, ham beton yüzey ile atılacak son kat boya arasında güçlü bir köprü görevi görür. Astarın betona tam olarak tutunup işlevini yerine getirebilmesi, teknik standartlara uygun, kusursuz bir yüzey hazırlığına bağlıdır.
1.1. Yüzey Tamiratı Yapılması: Zeminde bulunan çukur, çatlak, kırık ve segregasyon (ayrışma) gibi fiziksel hatalar; özel epoksi astar ve yüksek mukavemetli epoksi harç kullanılarak onarılır. 4-5 mm'den daha derin ve geniş alanlı deformasyonların tamiratında, epoksi sisteme tam uyum sağlayan çimento esaslı özel tamir harçları da kullanılabilmektedir. Mevcut çatlakların çok derin olması ve alttan su gelme riski bulunması durumunda, çatlak kesitlerine epoksi enjeksiyon yapılarak boşlukların tamamen doldurulması şarttır. Ayrıca zemindeki bu çatlakların zaman içinde hareket edip üst kaplamaya yansıma ihtimali varsa, tamirat bölgesinin cam elyaf (fiberglas) ile güçlendirilerek onarılması değerlendirilmelidir.
Bazı özel durumlarda standart epoksi enjeksiyon ile dipten gelen nem ve su transferi tam olarak engellenemeyebilir. Böyle zeminlerde, suyla reaksiyona girerek şişen ve çatlak kesitindeki tüm boşlukları tıkayan reaktif poliüretan enjeksiyon uygulaması devreye sokulmalıdır. Bu işlem uygulandığında, ana epoksi kaplamasına geçilmeden önce zeminin ulaşması gereken ideal nem şartlarına ve teknik bekleme sürelerine kesinlikle riayet edilmelidir.
2. Epoksi Astar Uygulaması: Temizliği tamamlanmış, tüm çatlak ve derz tamiratları kusursuzca yapılmış, nem veya su problemi kalmayan betonarme yüzey artık epoksi astar aşaması için hazırdır. Yüzeye birinci sınıf solventsiz epoksi astar uygulanır ve tutunmayı artırmak amacıyla üzerine silis-kuvars dolgu serpilir. Epoksi malzeme hazırlanırken; öncelikle A bileşeni (ana epoksi reçine) düşük devirli bir mikserle karıştırılır. Karıştırma işlemi devam ederken B bileşeni (epoksi sertleştirici) yavaş yavaş karışıma ilave edilir ve malzeme tamamen homojen bir kıvama gelinceye kadar düşük devirde karıştırılmaya devam edilir.
Kullanılacak malzeme sarfiyatı, zeminin emiciliğine ve fiziksel koşullarına göre değişkenlik göstermektedir. Hazırlanan solventsiz epoksi astar, profesyonel rulo yardımıyla yüzeye tek kat halinde emprenye edilerek (yedirilerek) uygulanmalıdır. Bu astar katmanı betonun kılcal boşluklarını doldurur, yüzeyin darbelere ve kimyasallara karşı direncini artırır ve en önemlisi kendisinden sonra uygulanacak olan epoksi katmanlarının zemine kilitlenmesini sağlar.
3. Epoksi Ara Kat Uygulaması: Solventsiz epoksi astar uygulanmış yüzeyler; kürlenme sürecinde nemden, tozdan ve şiddetli hava akımlarından titizlikle korunmalı, hiçbir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmamalıdır. Hava şartlarına ve ortam sıcaklığına bağlı olarak değişmekle birlikte, astar uygulamasından ortalama 8 saat sonra solventsiz epoksi ara kat kaplama işlemine geçilir. Uygulamaya başlamadan hemen önce, astar aşamasında yüzeye serpilmiş olan kuvars dolgunun yapışmayan, gevşek kısımları güçlü endüstriyel vakum süpürgeleri yardımıyla çekilerek yüzeyden tamamen temizlenir.
Epoksi ara kat malzemesi hazırlanırken yine öncelikle A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli mikserle karıştırılır ve karıştırma sürerken B bileşeni (epoksi sertleştirici) yavaşça ilave edilir. Sıvı malzeme tam homojen hale geldikten sonra bu kez C bileşeni (silis-kuvars dolgu) karışıma azar azar eklenir. Yaklaşık 3 dakika daha dikkatlice karıştırıldıktan sonra ara kat uygulamasına geçilir. Bu katman, RAL kartelasından seçilen istenilen renkte hazırlanır ve çelik mala yardımıyla zemine eşit bir şekilde yayılır.
4. Self Levelling Son Kat Epoksi Uygulaması: Ara kat uygulaması tamamlanan yüzeyler de tıpkı astar aşamasında olduğu gibi nem, toz ve hava akımından izole edilmeli; kesinlikle yaya veya araç trafiğine maruz bırakılmamalıdır. Ortam sıcaklığına bağlı olarak, ara katın uygulanmasından yaklaşık 8-12 saat sonra sistemin en üst katmanı olan solventsiz self leveling epoksi son kat dökümüne geçilir.
Son kat self leveling malzemesi hazırlanırken, A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile çırpılırken B bileşeni (epoksi sertleştirici) yavaş yavaş karışıma dahil edilir. Reçine ve sertleştirici kusursuz bir homojenliğe ulaştıktan sonra, mukavemeti artırmak üzere C bileşeni (ince silis-kuvars dolgu) dikkatlice eklenir.
Tüm bileşenler yaklaşık 3 dakika daha hava kabarcığı yaratmadan karıştırıldıktan sonra nihai uygulamaya başlanır. RAL kartelasında belirlenen renkte hazırlanan bu özel karışım; taraklı çelik mala veya seviye tarağı yardımıyla zemine dökülerek yayılır. Malzemenin kendiliğinden yayılma (self leveling) sürecinde içinde kalan mikro hava kabarcıkları, özel kirpi rulo kullanılarak yüzeyden tamamen uzaklaştırılır.
İstenilen zemin kalınlığına bağlı olarak, her 1 mm kalınlık için ortalama 1,7 kg/m² malzeme sarfiyatı öngörülmektedir. Uygulama kusursuz bir şekilde tamamlandığında, cam gibi pürüzsüz, tamamen düz ve parlak bir yüzey elde edilir. Hava ve ortam sıcaklığı koşullarına bağlı kalmak kaydıyla, kaplanan yeni zemin ortalama 48 saat içinde hafif yaya trafiğine açılmaya hazır hale gelir.
5. Genel Notlar:
Uygulama yapılacak alan tamamen boşaltılmış ve kaba pislikten arındırılmış, temiz bir halde teslim edilmelidir.
Zemin kaplama operasyonu sürerken, uygulama alanı dışındaki diğer personellerin veya çalışanların alana girmesine kesinlikle izin verilmeyecektir.
Toz ve hava akımını kesmek amacıyla, mekana ait tüm pencere ve kapıların montajı tamamlanmış, uygulama süresince de kapalı tutuluyor olmalıdır.
Ortamda kaplamayı bozacak şiddetli bir hava dolaşımı (cereyan) bulunmamalı ve yüzeye temas edebilecek hiçbir su sızıntısı riski olmamalıdır.